贯穿性热裂纹开裂是市场上最常见的制动盘失效模式，制动时车辆动能被转变为热能，制动盘温度升高；解除制动后，制动盘冷却。在升温、降温的过程中，制动盘表面和内部存在一定的温度梯度，盘面热胀冷缩受阻，导致制动盘应力升高，在反复的冷热交替变化中，制动盘表面便容易产生热裂纹，累积形成热疲劳开裂现象。而由于受到制动盘“脖子”处的约束，热裂纹通常先出现在制动盘的外侧面，为了改善这一问题，康迈通过内外盘面非对称设计提升了外侧制动面的热容量，同时优化了散热风道，可有效减缓热裂纹的产生，并减小了盘的“伞状”变形。

　　除了结构的优化，材料也是影响热应力的关键因素，制动盘应选用弹性模量小和导热系数高的材料，而康迈熟知全球各行业制动盘、制动片主流材料和厂家标准及其它领域新兴复合材料和生产工艺，调教了多种成熟的材料配方，可根据客户实际使用工况,推荐最优方案。康迈拥有成熟的铸造及模流能力、先进的铸造和加工设备、优良的制造工艺、严格的质量控制和过程检验，充分保证了康迈制动盘品质的一致性和可靠性。为更好的满足客户需求，支持本土化开发设计，康迈在今年成立了中国实验中心，搭建了自主测试的制动台架，可按照客户的标准或通用的国际、国内标准及康迈自家的台架试验方法，准确判定制动盘的使用风险/设计效果。满足客户在不同应用条件下对制动产品的设计与验证需求。

　　从专业的设计、严格的测试验证，到智能化的制造，再到市场的长期应用证明，保障了康迈制动产品的长寿命和安全可靠性，在与竞品制动盘按照SAE J3080标准进行测试对标时，康迈制动盘的抗热裂纹性能高出30%。

　　制动盘的寿命离不开对偶件制动片的影响，盘片的良好匹配可以延长两者使用性能和寿命。康迈售后市场的制动片采用环保无石棉低金属摩擦材料配方，降低制动时的温度，在最恶劣的环境下也能保持高效的制动性能；背板采用国际最先进的制造工艺来提高抗剪切能力，确保行车更安全、可靠；康迈制动片通过国际权威机构测试，能耐受极端的高温环境及化学侵蚀，具有更长使用寿命。

　　康迈长寿命，免维护的轮端产品已深受用户信赖，而高性能的制动产品势必会为用户带来全新的安全和价值体验。